Rhuban PVyn ddargludydd hanfodol ar gyfer trosglwyddo cerrynt o fewn modiwlau ffotofoltäig silicon crisialog. Fe'i gwneir yn nodweddiadol o ddeunydd sylfaen copr dargludedd uchel sy'n mynd trwy brosesau rholio, anelio a thunplatio. Yn dibynnu ar eu cymhwysiad, mae rhubanau PV yn cael eu categoreiddio'n bennaf yn rhubanau rhyng-gysylltiad a rhubanau bar bws.
Mae rhubanau rhyng-gysylltiad yn cysylltu celloedd solar cyfagos, gan ddargludo'r cerrynt a gynhyrchir gan y celloedd i'r llinyn gell. Mae rhubanau Busbar, sy'n gyffredinol yn fwy o ran maint, yn casglu cerrynt o'r llinynnau cell a'i gyfeirio at derfynellau allbwn y modiwl neu'r blwch cyffordd. O ganlyniad, mae cywirdeb dimensiwn y rhuban, sythrwydd, unffurfiaeth cotio, a phriodweddau mecanyddol yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd y broses sodro a dibynadwyedd hirdymor y modiwl.
Ni ellir defnyddio gwifren gopr crwn traddodiadol yn uniongyrchol mewn modiwlau PV; mae angen dadffurfiad plastig i newid ei siâp trawsdoriadol, gan drawsnewid y deunydd o broffil crwn yn stribed gwastad gyda chymhareb lled-i-drwch manwl gywir.
Wrth gynhyrchu rhuban, nid "gwastatáu'r wifren gopr" yn unig yw swyddogaeth graidd y broses dreigl, ond cyflawni lled sefydlog, trwch, ansawdd ymyl, a gwastadrwydd trwy ddadffurfiad rheoledig. Gall amrywiadau mewn lled effeithio ar aliniad sodro, mae trwch anwastad yn effeithio ar gysondeb gwrthiant trydanol, a gall sythrwydd gwael arwain at afreoleidd-dra troellog a phlatio tun ansefydlog yn y camau dilynol.
Felly, mae'r broses dreigl rhuban PV yn gofyn am reolaeth ar yr un pryd dros ddadffurfiad deunydd, cydgysylltu tensiwn, archwilio dimensiwn, ac ansawdd wyneb.
A nodweddiadolLlinell gynhyrchu rhuban PVyn defnyddio gwifren gopr di-ocsigen TU1 fel deunydd crai. Trwy brosesau megis lluniadu gwifrau aml-gam, rholio manwl gywir, anelio parhaus, triniaeth fflwcs, platio tun dip poeth, a dirwyn i ben yn awtomatig, mae'n cyflawni gweithgynhyrchu parhaus rhubanau dargludol gwastad, tun o wifren gopr crwn.
O Wire Copr i Broses Cynhyrchu Rhuban PV
Peiriant Darlunio
4 Stondin Rhôl
Anelio
Gorchudd Tun
Awtomatig Coil Chang
Manwl Manwl
Gwifren Copr Rownd → Arlunio Wire → Rholio Precision → Anelio → Triniaeth Flux → Platio Tun Dip Poeth → Dirwyn Awtomatig
Mae lled a thrwch y rhuban yn pennu'r ardal gyswllt sodro, cysondeb gwrthiant trydanol, a sefydlogrwydd gosodiad y modiwl. Ar gyfer cynhyrchion bar bws tenau, eang, mae hyd yn oed mân amrywiadau yn ystod treigl yn cael eu mwyhau yn y camau tunplatio a dirwyn dilynol.
Mae gwastadrwydd stribed a sythrwydd yn effeithio ar y llwybr yn ystod platio tun, sefydlogrwydd tensiwn, a thaclusrwydd troellog. Mae uniondeb gwael yn achosi i'r stribed grwydro, gan arwain at ddirwyn anwastad neu amser segur ar gyfer addasiadau mewn prosesau dilynol.
Mae angen anelio stribedi copr wedi'u rholio i addasu eu priodweddau mecanyddol. Mae anelio annigonol yn arwain at galedwch gormodol, sy'n rhwystro sodro dilynol a rhyddhad straen yn y modiwl; i'r gwrthwyneb, gall gor-anealing beryglu sefydlogrwydd cynhyrchu a chysondeb dimensiwn.
Mae platio tun dip poeth yn gofyn am orchudd cyflawn o wyneb ac ymylon y rhuban. Mae cotio sy'n rhy denau yn amharu ar sodradwyedd, tra bod gorchudd rhy drwchus yn cynyddu'r defnydd o ddeunydd a gall effeithio ar gysondeb dimensiwn.
Mae dirwyn i ben yn awtomatig yn effeithio nid yn unig ar ymddangosiad y cynnyrch ond hefyd ei becynnu, cludiant a defnydd dilynol. Mae ffactorau megis rheoli tensiwn, mecanweithiau croesi a yrrir gan servo, a dulliau newid sbŵl yn pennu tyndra troellog ac aliniad ymyl.
Mewn cynhyrchu parhaus, ni all hapwiriadau â llaw roi adborth amserol ar amrywiadau lled a thrwch sy'n digwydd yn ystod y broses dreigl. Mae mesur laser ar-lein yn monitro gwyriadau dimensiwn mewn amser real ac yn bwydo data i'r rhyngwyneb gweithredwr, gan alluogi gweithredwyr i addasu paramedrau proses yn brydlon.
Ar gyfer gweithgynhyrchwyr rhuban PV, mae gwerth archwilio ar-lein yn gorwedd nid yn unig wrth ganfod cynhyrchion nad ydynt yn cydymffurfio ond hefyd wrth leihau amrywiad swp-i-swp a gwella cysondeb trwy gydol cynhyrchu parhaus.
Mae dimensiynau gorffenedig cyffredin ar gyfer barrau bysiau PV yn amrywio o 3 i 8 mm o led a 0.2 i 0.4 mm o drwch. Mae gofynion penodol o ran dimensiynau, goddefiannau, trwch cotio tun, a phriodweddau mecanyddol yn cael eu pennu gan ddyluniad modiwl, prosesau sodro, a safonau cynnyrch cwsmeriaid.
Nid yw gweithgynhyrchu rhuban PV yn broses sy'n cynnwys un darn o offer; yn hytrach, mae'n broses barhaus, integredig sy'n cynnwys lluniadu gwifrau, rholio, anelio, platio tun, archwilio a dirwyn i ben. Ar gyfer gweithgynhyrchu modiwlau ffotofoltäig effeithlonrwydd uchel, mae dimensiynau rhuban sefydlog, sythrwydd da, gorchudd tun unffurf, a phriodweddau mecanyddol y gellir eu rheoli yn sylfaenol i sicrhau ansawdd sodro modiwlau a dibynadwyedd hirdymor.